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硫化仪的温度是硫化三大要素之一
2021-12-23 浏览次数：1240
随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现"硫化返原"现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。 综合考虑各橡胶的耐热性和"硫化返原"现象，各种橡胶建议的硫化温度如下： NR 在140-150℃，zui高不超过160℃; 顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶在150-160℃，zui高不超过170℃ 丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但zui高不超过190℃; 丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，zui高不超过200℃; 硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h 范围内选择。
硫化仪的温度是硫化三大要素之一，是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃(约相当于一个表压的蒸汽压力)，其反应速度约增加一倍;或者说，反应时间约减少一半。
